膠水脫泡離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。膠水脫泡離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。膠水脫泡離心機這些z早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。由于卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。

　　膠水脫泡離心機整機密閉性、防爆性、潔凈度好。均為上部卸料密閉型、間歇操作的過濾設備。物料由密閉機殼上的進料管加人轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，膠水脫泡離心機停機后打開機蓋從上部卸料。具有運轉平穩、操作簡便和進料、洗滌、脫水在密閉狀態下進行等特點。無基礎安裝，取消了傳統三足式懸掛結構，簡化安裝過程，設計合理，結構新穎簡潔，外觀美觀，清洗方便，基礎平板即為工作操作平臺，操作維護方便。

　　膠水脫泡離心機機殼配置全開大翻蓋，卸料方便，密閉性好，特別適用于有毒、有害介質的固液分離，采用防爆電機變頻驅動、防靜電三角帶、充氮保護可適用于易燃易爆物料的固液分離。膠水脫泡離心機轉鼓、機殼、基礎平板均拋光處理；所有緊固件軍為不銹鋼；傳動部件均為不銹鋼封閉；密封件均為硅橡膠，配清洗噴淋系統，整機符合GMP衛生要求。膠水脫泡離心機與平板連接的進口高粘度液態阻尼劑式隔振器使離心機因振動產生的能量全部被隔振器吸收，對基礎地面及周邊設備無振動干擾。

　　膠水脫泡離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）分離。膠水脫泡離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

　　衡量膠水脫泡離心機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用膠水脫泡離心機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數z高達610000。決定膠水脫泡離心機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

　 膠水脫泡離心機適用于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維狀物質的脫水，特別是粘度高、粒度細膩、有毒、易燃物料的過濾，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑，淀粉制糖、維生素、抗生素，除草劑、驅蟲劑，銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。